ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਕੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਕੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਦੋ-ਪਾਸੜ ਯੋਜਨਾਕਾਰਇਕੋ ਸਮੇਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਅਧਿਕਤਮ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ:
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 180mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MB204E ਮਾਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 120mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ:
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲੈਨਰ ​​ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੈਨਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 3mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ MB204E ਮਾਡਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 8mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪਲੈਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ:
ਪਲੈਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, MB204E ਮਾਡਲ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਪਲੈਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 400mm ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ VH-MB2045 ਮਾਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੌੜਾਈ 405mm ਹੈ। ਪਲਾਨਰ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ:
ਪਲੈਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰਾਂ ਨੂੰ 250mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪਲੈਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ VH-MB2045 ਮਾਡਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ 320mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਸੀਮਾ:
ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ:
ਤੰਗ-ਧਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਪਲੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।

7. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ:
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਖਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਬਲਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਲੇਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।